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在發(fā)展中求生存,不斷完善,以良好信譽(yù)和科學(xué)的管理促進(jìn)企業(yè)迅速發(fā)展采用先脹后焊工序,鑒于目前的制造條件,脹接時在管端及坡口處將留下大量油污及鐵銹等雜物,盡管焊前要進(jìn)行清洗,列管與管板管孔直接縫隙很小,加之管子伸出管板等原因,難以保證坡口 的清洗。當(dāng)焊接時,這些遺留雜物因受熱而局部膨脹,甚至發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體,并在管子與管孔的間隙內(nèi)形成壓力,由于脹后背面堵死,收弧處空腔內(nèi)的帶壓氣體只能從焊道一側(cè)排出,氣體便很容易穿過焊道,氣體沖出焊道使焊縫金屬呈沸騰狀,造成焊縫高低不平,甚至呈蜂窩狀。同時,還使焊縫表面氧化,容易造成未熔合等缺陷。在焊縫冷卻過程中,有些氣體未能及時逸出焊縫表面,會在焊縫內(nèi)部形成氣孔。
2.1 機(jī)械強(qiáng)度脹接加密封焊的管孔結(jié)構(gòu)型式及尺寸見圖1,強(qiáng)度脹接還應(yīng)遵守強(qiáng)度脹接的規(guī)定。
先焊后脹工序,焊前管板坡口容易清洗干凈,焊接時管子與管板間隙處的空氣可以從管板兩側(cè)排出,這就防止了焊縫產(chǎn)生氣孔,確保焊接質(zhì)量。同時,后脹可以避免因焊接高溫的影響使已脹接部位發(fā)生松馳,導(dǎo)致脹接起不到相應(yīng)的作用。對于焊接性較差的管子與管板接頭,為防止脹接時焊道產(chǎn)生微裂紋,甚至脹裂情況的發(fā)生。通常采用深度脹(即管口10~15 mm 左右不脹),使脹接部位避開焊道,從而減小脹接對焊道的影響。多年來實際制造結(jié)果表明,采用先焊后脹工藝制造設(shè)備,焊縫外觀均勻,成形美觀,著色檢查的氣孔與未熔合現(xiàn)象很少,焊接質(zhì)量好。
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