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在發(fā)展中求生存,不斷完善,以良好信譽(yù)和科學(xué)的管理促進(jìn)企業(yè)迅速發(fā)展一般要求
對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(油封旋塞閥除外),試驗(yàn)時(shí),注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。用液體試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
殼體試驗(yàn)前,閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理,在試驗(yàn)前使用是允許的,但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。
當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí),閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力,以避免在試驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封面的泄漏未被察覺。
進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí),在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力,關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。
殼體試驗(yàn)
向已安裝好的閥門體腔加壓,閥門的兩端封閉,啟閉件部分開啟。試驗(yàn)時(shí),各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力,使填料箱部位受到試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無滲漏。
對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(如“O"形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗(yàn)時(shí),其密封處應(yīng)無泄漏。
具有上密封性能的閥門(波紋管閥門除外)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí),閥門兩端封閉,向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓,閥門應(yīng)開啟,松開填料壓蓋,該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門,作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。
低壓密封試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí),密封面應(yīng)保持干凈,無油跡(但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷,可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。
低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行:
a)對(duì)于雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外),應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,以檢查出口端密封面的泄漏。
對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門,應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥,應(yīng)在出口端加壓。在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來檢查,但應(yīng)換算成下圖規(guī)定的泄漏量單位。
b)對(duì)于多通道密封的閥門,試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓,從填料箱處(此時(shí),應(yīng)未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面的泄漏率。試驗(yàn)時(shí),其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過上圖規(guī)定的泄漏率。
注:對(duì)于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥,不允許用下列的試驗(yàn)方法:如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面,在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法。
對(duì)于彈性密封的蝶閥,不論是單向密封或雙向密封,只需在最不利密封的一端加壓試驗(yàn)。
閥門試壓方案
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