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固定室?guī)秸婵者^濾機也稱橡膠帶式真空過濾機。在引進、吸收、消化國外同類產品技術基礎上,針對橡膠帶式過濾機的具體特點研制的一種新型、高效、連續(xù)操作的固液分離設備。
橡膠帶式真空過濾機(以下稱膠帶式過濾機)采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上移動,真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式。
與移動室式真空過濾機相比,克服了移動室式帶濾機工作一個行程都要卸掉真空,能耗較高的弱點。實現了真正意義上的連續(xù)運行、連續(xù)過濾。生產過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行可依次完成。
從而過濾效率得到提高,能耗下降。膠帶式過濾機真空盒和膠帶間設計一環(huán)形磨擦帶并以水密封,密封水既可作密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑,形成一個非常有效的真空密封。
在膠帶的支承方式上采用氣墊式支承或水膜支承,膠帶漂浮在氣墊上或者液膜上,可以有效減小膠帶運行的摩擦阻力。在整體的結構上采用可拆式框架結構,確保了環(huán)形膠帶的安裝維護和整個設備保養(yǎng)的順利進行。
實踐證明膠帶過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩(wěn)、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。
二、結構原理及主要特點
1.工作原理
膠帶式過濾機由橡膠濾帶、真空箱、驅動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。它是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效設備,它的工作原理如下:
如圖示,環(huán)形膠帶由電機經減速拖動連續(xù)運行,濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸(真空室與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入水形成水密封),當真空室接通真空系統(tǒng)時,在膠帶上形成真空抽濾區(qū);料漿由布料器均勻地布在濾布上,在真空的作用下,濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室,固體顆粒被截留而形式濾餅;進入真空的液體經氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū);最后濾布與膠帶分開,在卸濾餅輥處將濾餅卸出;卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生;再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)。
2.結構特點
環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構,造價低、壽命長。且裙邊可更換。
真空箱和膠帶間設有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻,真空密封可靠,環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。
膠帶采用氣墊式或者水膜支承,膠帶漂浮在氣墊或者水膜上,減少了運行阻力,有利于延長膠帶的使用壽命。
膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量,并在真空箱上滑動,濾布不與真空箱接觸,濾布的使用壽命較長。
實現了連續(xù)運行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè),可以維持穩(wěn)定的真空度,降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。
易損件少,故障率低,長期連續(xù)穩(wěn)定運行可靠,處理量大。
三、型號說明與基本參數
型號表示方法采用字母和數字編組方法。即DU—13M2/1300。
其中DU表示固定室式帶式過濾機。13M2-表示過濾面積即為有效過濾寬度×過濾長度。1300-表示有效過濾寬度mm。
目前定型的有效過濾寬度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五個系列,型號及規(guī)格參數表附后。
其中每個系列有不同面積,若干種規(guī)格(以兩米過濾長度增減)同一系列機身的寬度是一樣的,同一系列的不同規(guī)格其長度是不同的,同一系列面積越大過濾能力愈強,同一系列不同面積的濾機主要是為了滿足以下幾方面要求:
(1)處理量要求,增大面積(即增加有效過濾長度)可以通過提高速度(可保持一定過
濾時間)增加處理量。
(2)適應不同分離工藝的要求,由于各物料的過濾性能差距很大,對分離要求也不相同,在工藝上表現為對抽濾洗滌,吸干等過程的時間分配都有不同要求;所以將集液系統(tǒng)根據需要進行分段隔離??刂埔欢ǖ倪^濾長度。再通過調節(jié)膠帶速度,便能滿足工藝要求。
(3)除常用規(guī)格外還可以根據要求按等差關系(以兩面米為單元)增長過濾長度;增加過濾面積。
1、主要部件介紹
(1)橡膠濾帶
采用帶有裙邊環(huán)形橡膠濾帶,以防料液從兩側流出;裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結構裙邊伸縮性好,可以避免裙邊經過輥筒改向破裂,且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽,橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件;其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養(yǎng)。因此確定橡膠濾帶材質根據物料的性質確定。現場安裝時必須先安裝平形膠帶,使其運行正常后才粘結波紋裙邊。且設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命,必須注意的是對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾
(2)真空盒
真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈 V 形,材質采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時,真空盒固定不動。膠帶在上面運行,真空盒采用分節(jié)聯(lián)結成整體,每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。在真空箱與運行膠帶間設計有一環(huán)形磨擦帶;并以水進行密封(磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行),水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑,形成非常有效的真空密封;環(huán)形磨擦帶隨膠帶一起運動,使水平膠帶不受摩損。環(huán)形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損,一定時間后需要更換,為了便于更換磨擦帶,環(huán)形磨擦帶設計成可更換結構,真空盒也設計了一套升降機構;使其更換時真空盒處于低位,有利于更換磨擦帶的方便快捷。
(3)加料裝置
采用折板式加料斗,使料漿均布在濾帶上,安裝時要注意:
① 應該在加料口上加裝閥門來控制加料速度;
② 加料方向應向后,這樣可以充分利用真空區(qū)形成自然沉降區(qū),避免破壞濾餅,提高過濾的速率和質量。
③ 加料裝置出廠時已經試驗調試好,能滿足大多數物料布料均勻的要求,但對某些特殊物料(液固比、比重差異較大),會出現布料稍不均勻,可以在加料斗上增加導向筋。
(4)洗滌裝置
用于加洗滌液,一般有兩種形式:
① 淋洗裝置用于需要用液柱置換法進行洗滌的場合,其結構采用溢流堰的鋸齒柵(一般以此供貨),安裝時必須保持淋洗裝置與濾帶橫向水平,以各鋸齒口中能均勻溢水為準,保證洗滌水均布于濾餅表面,調整好后固定,不要晃動,注意安裝位置不易過高,以免沖壞濾餅;
② 噴淋裝置:用于采用噴射翻動法進行洗滌的場合,可以根據要求供貨。洗滌液需要一定壓力,噴射出來的洗滌液呈平面扇形,安裝時噴嘴距離濾餅100mm,噴射方向應調節(jié)一致。
以上兩種形式可混合搭配使用。
(5)驅動輪
驅動輪是驅動膠帶運行的主動輪,由鋼質滾筒外包耐酸橡膠制成,由變頻調速器控制經電機驅動(可在0-50Hz范圍內調整),減速器減速后低速轉動,或由變頻調速器經行星擺線針輪減速機減速,籍已經張緊的膠帶與橡膠層之間的摩擦力,帶動膠帶、濾布連續(xù)移動,在濾布轉向處排卸濾餅。
驅動輪的轉速應根據所需要的轉速加以調節(jié),帶濾機在出廠時,為了適應廣泛用途其調速范圍較大,而對于某一種料漿,帶濾機使用的調速范圍不會太大,如果在成熟確定的工藝條件下實際使用時,電機長期處于較低速度的情況下,會影響電機的壽命。要改善這一狀況,根據自己的具體需要,更換合適傳動比的減速機,使電機在較佳的轉速狀態(tài)下運轉。
驅動輪的運轉必須注意以下事項:
① 為了防止膠帶與驅動輪打滑,一方面要將膠帶張緊,另一方面驅動輪的表面必須保持清潔,不允許沾染雜物,尤其細小顆粒狀固體物,這樣可以延長膠布的使用壽命。這需要操作者細心加以調節(jié)。
② 驅動輪的表面圓柱線應與從動輥平行。有時膠帶經常向固定一側跑偏時,一方面可以調節(jié)細調拉緊裝置使膠帶二邊松緊大體相同;另一方面也可以檢查驅動輪是否與機架中心垂直,調整驅動輪與機架中心的垂直度也可以起到對膠帶防偏作用。
(6)刮刀裝置
濾帶連同上面已經吸干的濾餅脫離膠帶繼續(xù)向前移動,當運行到卸料輪處時,因其曲率變大(曲率半徑變小)使濾餅較易剝離濾帶,再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用聚丙稀(或硬聚乙?。┘庸こ尚?,具有耐磨、富有彈性的優(yōu)點。
一般濾餅的排卸在一定干燥程度下是比較容易的,但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的,在這種情況下可以增加濾盤吸干區(qū)長度,延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干,這在帶濾機上可以很方便做到。安裝刮刀必須注意:
① 調節(jié)刮刀裝置兩邊的安裝位置,使其壓住濾布而刮刀則均勻地距離濾帶0.3-0.5mm,使刮刀不直接接觸濾帶,又能刮卸濾餅,這樣可以延長濾布使用壽命。
② 兩邊的配重壓力不要得過大以濾布搭接處通過刮刀時能夠彈出(且能彈回)不卡住濾布為準。
(7)自動糾偏裝置
它由糾偏輥、糾偏氣缸(雙活塞桿氣缸)、二位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏,其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的。工作原理如下:
① 當濾帶處于中間位置時,濾布不與撥桿接觸;感應開關無感應信號輸出,此時二位五通閥Ⅰ、Ⅱ均由A輸出壓縮空氣使氣缸Ⅰ活塞桿縮回,糾偏輥如圖示與濾布垂直。
② 當濾帶向接近開關Ⅰ方向跑偏時,濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅰ,當達到感應距離時,接近開關輸出信號,使二位五通閥Ⅰ通電換向,二位五通閥ⅠB輸出壓縮空氣,A排空;氣缸Ⅰ活塞桿縮回;此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度,在圖示糾偏輥作用下,濾布的跑偏迅速糾正,向接近開關Ⅱ方向移動;當到達中間位置時,接近開關Ⅰ感應信號消失,。
③當濾布向接近開關Ⅱ方向跑偏時,濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅱ,當達到感應距離時,接近開關Ⅱ輸出信號,使二位五通閥Ⅱ通電換向,二位五通閥ⅡB輸出壓縮空氣,A排空;氣缸Ⅱ活塞桿伸出;此時糾偏輥偏轉一定角度,在糾偏輥作用下,濾布的跑偏迅速糾正,向接近開關Ⅰ方向移動;當到達中間位置時,接近開關Ⅱ感應信號消失,氣缸Ⅱ又重新回到圖一狀態(tài)。
濾布跑偏是在所難免的,這是由于連接濾帶時難免有松緊、長短,各改向輥存在平行誤差等因素影響,雖然調節(jié)改向輥(范圍有限)能糾正濾布向一側跑偏的現象,但對于發(fā)生在瞬間的不穩(wěn)定跑偏(工藝上參數的變化、布料等引起的),則必須由糾偏裝置來糾正;因此,自動糾偏裝置是帶濾機非常重要的部件。操作時應注意:
④ 對于濾帶朝一固定側跑偏的現象,不能以固定糾偏輥偏轉一定角度來糾正(必須調整改向輥等)否則,會使接近開關、電磁閥線圈長時間通電影響壽命,影響正常糾偏功能。
⑤ 必須保證糾偏輥滑道的清潔,經常清理滑道異物,加少量潤滑
(8)洗滌裝置
用以清洗卸渣后的濾布和膠帶,通過前后二次壓力水的沖刷,使濾帶每經過一次過濾,卸渣后都得到再生性的清洗,從而保證獲得較好的過濾速率和濾帶使用周期,安裝使用清洗箱時注意以下事項:
① 壓力水沖刷正好在滾刷前后,接管時要注意不要使沖刷管角度變動,并注意角度的調整。
② 在開車加料前要先檢查噴水是否正常,正常才能加料,如有故障要排除后才能加料。
③ 在停止加料,濾布洗完后,需繼續(xù)刷濾布若干圈,待濾布阻力降100mmHg左右才能最后停止洗刷箱的運行而停車。
濾帶不能有效再生,沒有洗刷干凈,會在滾筒上逐漸粘上濾渣,造成濾布打皺和嚴重跑偏,濾布也會很快嚴重堵塞,過濾速率很快下降,濾餅含濕量增加,排卸更為困難,也更難洗清濾帶,如此形成惡性循環(huán),致使不能正常運行,所以必須注意清洗裝置的運行工作情況,在整個操作過程中,要經常檢查濾帶是否洗凈。
洗刷下來的水,尚有少量固體(濾渣)如濾餅價格昂貴或不宜存放,可用水泵抽出洗液返澆在濾餅上來回收
(9)電、氣控柜
膠帶過濾機的控制包括電控系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)兩部分;電控系統(tǒng)應用了變頻調速器先進控制元件,整個系統(tǒng)控制穩(wěn)定可靠;但因變頻器是新興的控制器件,一定要詳細閱讀隨機說明書后,按規(guī)定進行操作、維護、保養(yǎng)。變頻調速器主要是用于控制主電機,接線可按圖接線;有關其它注意事項,請詳細閱讀隨機配備的變頻器說明書。
氣控系統(tǒng)是比較簡單的,供貨時備有原理圖、控制管線布置圖,接管時可按圖進行。具體布置情況如下:壓縮空氣進入氣控柜后,依次和球閥、氣源處理三聯(lián)體(包括分水器、調壓閥、油霧器)相接,然后接二位五通單電控滑閥。二位五通單電控閥是控制自動糾偏裝置的,氣源三聯(lián)體中油水分離器的作用是凈化壓縮空氣,除去壓縮空氣中的水份及不干凈的油,以免以后的元件受到銹蝕,油水分離器在使用若干時間后,要打開底部的開關將分離出來的水放掉,油霧器中加入干凈機油,略為打開一點,使壓縮空氣經過時帶去少量的油,用以潤滑在此以后的氣動元件。油用完后要及時補充加入。
氣動元件、氣缸等都是高精度的元件,壓縮空氣的質量好壞都將影響其壽命和性能的穩(wěn)定性與可靠性。因此建議用戶在壓縮空氣進入氣控柜之前裝上油水分離裝置,以提高壓縮空氣質量。氣控閥操作必須注意以下事項:
① 修氣缸、氣路管道、氣控元件時,要先切斷壓力氣源。
② 控制柜在停車時期要關好鎖上,以確保安全。
(10)真空平衡排液罐
真空自動排液罐由一個分隔為上下兩腔的筒體,封頭,氣液進出口,內外排液閥,大氣切換閥和真空切換閥及液位計等組成。
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