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在發(fā)展中求生存,不斷完善,以良好信譽和科學(xué)的管理促進企業(yè)迅速發(fā)展在高度現(xiàn)代集成化的工業(yè)生產(chǎn)過程中,機器視覺技術(shù)已逐步取代人工視覺。在金屬加工、冶金鋼鐵領(lǐng)域中,由于勞動強度大、現(xiàn)場環(huán)境差、工作重復(fù)性高等原因,產(chǎn)品質(zhì)量檢測以及缺陷識別等需求,已經(jīng)逐步迎來視覺自動化。
而且金屬件產(chǎn)品種類繁多且尺寸不一,針對表面劃痕、凹凸不平等問題,視覺檢測也能夠幫助客戶在工業(yè)現(xiàn)場提高檢測效率,降低生產(chǎn)成本。
讓我們一起來看看實際的應(yīng)用案例吧!
應(yīng)用描述
鋼坯在入爐淬火等工藝前,需要根據(jù)鋼坯橫截面上頂角處的半徑判斷是否需要翻轉(zhuǎn)。
每種鋼坯的4個頂角處只會有R15±2、R30±5兩種尺寸。使用SICK 3D相機可有效解決鋼胚入爐料型難以區(qū)分的問題,避免混料。而且替代了人工,實現(xiàn)產(chǎn)線全檢,并且自動將鋼胚尺寸、倒角尺寸上傳到數(shù)據(jù)庫中存檔。
一體式智能3D相機,出廠預(yù)標(biāo)定,方便易用;內(nèi)置定制激光,應(yīng)對現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境,獲得優(yōu)異圖像。
產(chǎn)品種類多,視野范圍較大,節(jié)拍較快;
現(xiàn)場存在高溫,高粉塵的情況,對3D相機成像效果要求高。原材料從極板剝離前視覺定級
銅材料在火法提煉后通過電解附著在陽極板上面,然后由自動剝銅機將其從極板剝離。
在材料從極板剝離前進行3D檢測,統(tǒng)計銅的生產(chǎn)良率,檢測極板上銅材料凸點高度大小,凸點>1.5mm屬于NG。
銅板尺寸為:
1050mm*1029mm*20mm使用SICK Ranger3 3D相機靈活搭建的視覺檢測系統(tǒng),只需單個相機即可在2s內(nèi)完成檢測,有效實現(xiàn)工藝透明化,將電解效果可視化,有助于對前工序工藝量化反饋。
應(yīng)用選型
高速高精度,X像素數(shù)高達(dá)2560,掃描幀率高達(dá)46kHz(ROI模式:128rows);
Ranger3可根據(jù)板產(chǎn)品尺寸及復(fù)雜工作環(huán)境,靈活匹配不同鏡頭、光源,設(shè)計更適合的視野,取更優(yōu)方案。
應(yīng)用難點
空間狹小,視野范圍大,節(jié)拍較快;
現(xiàn)場環(huán)境光線影響,對3D相機成像效果要求高。
應(yīng)用描述
在鋼鐵精煉工藝過程中,需將一般煉鋼爐中初煉的鋼水移到另一個容器中(主要是鋼水包)進行精煉的過程,也叫“二次煉鋼或爐外精煉"。
此應(yīng)用過程中使用SICK 3D相機引導(dǎo)鋼包轉(zhuǎn)爐。
應(yīng)用選型
高速高精度,X像素數(shù)高達(dá)2560,掃描幀率高達(dá)46kHz(ROI模式:128rows)。
應(yīng)用難點
現(xiàn)場環(huán)境光線影響,對3D相機成像效果要求高;
現(xiàn)場高溫工作狀態(tài),對3D相機成像穩(wěn)定性有高要求;
Ranger3可根據(jù)被測物的尺寸,靈活匹配不同鏡頭、光源,設(shè)計更適合的視野和方案。
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